QX82DC型輸入模塊32點個公共端 三菱QX82
三菱QX82說明書手冊
QX82 選型資料選型手冊
QX82 EMC
QX82 用戶手冊
三菱QX82產品信息及技術參數：
品牌: 三菱
產品名稱: DC型輸入模塊
型號: QX82
輸入點數：64點。
輸入電壓及電流：DC24V 4mA。
應答時間：502070ms。
32點個公共端。
共陰極。
40針連接器。
不斷越，勇攀Q系列。
強化安全功能。
可設定長32字符的文件密碼。
除了英文字母、數字以外，還可使用特殊字符，
進一步增強了密碼的安全性。
此外，僅允許預先注冊過的設備訪問CPU，
從而攔截了非授權用戶的訪問。
因此可防止重要程序資產的流出，保護知識產權。
通過以太網輕松連接編程工具。
編程工具（GX Works2、GX Developer）和CPU直接連接（ 對）時，
無需進行IP地址設置。而且無需選擇電纜，直通線和交叉線均可使用。
因此，這種連接方法和使用U一樣，可輕松與CPU進行通信，
即使是不熟悉網絡設置的操作人員也能輕松建立連接。
具有卓越性能的各種模塊,
滿足從模擬量到定位的各種控制需求。
Q系列模塊產品包括種類豐富的各種IO、模擬量和定位功能模塊。
可地滿足開關、傳感器等的輸入輸出，溫度、重量、流量和電機、驅動器的控制，
以及要求控制的定位等各行業、各領域的控制需求。
還可與CPU模塊組合使用，實現恰如其分的控制。三菱QX82其它性能說明：
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QX82 EMC
QX82 用戶手冊
三菱QX82產品信息及技術參數：
品牌: 三菱
產品名稱: DC型輸入模塊
型號: QX82
輸入點數：64點。
輸入電壓及電流：DC24V 4mA。
應答時間：502070ms。
32點個公共端。
共陰極。
40針連接器。
不斷越，勇攀Q系列。
強化安全功能。
可設定長32字符的文件密碼。
除了英文字母、數字以外，還可使用特殊字符，
進一步增強了密碼的安全性。
此外，僅允許預先注冊過的設備訪問CPU，
從而攔截了非授權用戶的訪問。
因此可防止重要程序資產的流出，保護知識產權。
通過以太網輕松連接編程工具。
編程工具（GX Works2、GX Developer）和CPU直接連接（ 對）時，
無需進行IP地址設置。而且無需選擇電纜，直通線和交叉線均可使用。
因此，這種連接方法和使用U一樣，可輕松與CPU進行通信，
即使是不熟悉網絡設置的操作人員也能輕松建立連接。
具有卓越性能的各種模塊,
滿足從模擬量到定位的各種控制需求。
Q系列模塊產品包括種類豐富的各種IO、模擬量和定位功能模塊。
可地滿足開關、傳感器等的輸入輸出，溫度、重量、流量和電機、驅動器的控制，
以及要求控制的定位等各行業、各領域的控制需求。
還可與CPU模塊組合使用，實現恰如其分的控制。三菱QX82其它性能說明：
控制軸數：大32軸。
體積緊湊﹑節省空間。
采用與MELEC-Q系列PLC相同的硬件結構﹐實現業界同類產品安裝面積﹑體積小。
采用2槽基板﹐更加節省空間和成本三菱QX82。
可以共享MELEC-Q PLC的電源模塊﹑基板﹑和IO模塊。
可以將控制處理分配到多CPU系統中的各個CPU模塊﹐相當于智能化控制系統QX82
在PC（Personal Computer）CPU。輸入輸出點數：4096點。
輸入輸出元件數：892點。
程序容量：260 k步。
處理速度：0.0095 μs。
程序存儲器容量：004 K三菱QX82。
支持U和網絡。
支持安裝記憶卡。
多CPU之間提供高速通信。
縮短了固定掃描中斷時間，裝置化。
固定周期中斷程序的小間隔縮減至00μs。
可準確獲取高速信號，為裝置的更加化作出貢獻。
通過多CPU進行高速、機器控制。
通過順控程序的直線和多CPU間高速通信（周期為0.88ms）的并列處理，實現高速控制三菱QX82。
多CPU間高速通信周期與運動控制同步，因此可實現運算效率大化。
此外，新的運動控制CPU在性能上是先前型號的2倍，
確保了高速、的機器控制。RAM存儲卡。
RAM容量：M。輸入：4通道。
輸入：DC-0~0V、DC0~20mA三菱DC型輸入模塊。
輸出（分辨率）：0~4000、-4000~4000、0~2000、0~6000、-6000~6000。
轉換速度度：500μs通道。
8點端子排。
以智能功能拓展控制的可能性。
通道隔離型模擬量模塊在實現高隔離電壓的同時，
進一步提高了基準精度。
為使用通用可編程控制器進行過程控制提供支持三菱DC型輸入模塊。
流量計、壓力表、其它傳感器等可直接連接至模擬量輸入，
控制閥也可直接連接至模擬量輸出。
由于不需要外部隔離放大器，硬件和安裝成本得以大幅降低。
高緣強度耐壓 。
可隔離電氣干擾，例如電流和噪音等三菱DC型輸入模塊。
標準型模擬量輸入模塊。
隔離型模擬量輸入模塊。
無需外部隔離放大器。
不使用通道間隔離型模擬量模塊時。
使用了通道間隔離型模擬量模塊時。FL-net（OPCN-2）Ver..00接口。
0AE2用。
通過以太網輕松連接編程工具。
編程工具（GX Works2、GX Developer）和CPU直接連接（ 對）時，
無需進行IP地址設置。而且無需選擇電纜，直通線和交叉線均可使用。
因此，這種連接方法和使用U一樣，可輕松與CPU進行通信，
即使是不熟悉網絡設置的操作人員也能輕松建立連接。
與應用目的和用途相匹配的佳網絡，
實現各分層系統間的無縫通信。
通過網絡化加強信息通信能力。
這同樣是自動化領域面臨的大課題。
Q系列提供的網絡環境
是真正意義上的開放&無縫。
包括基于通用以太網，
實現輕松管理環境的“ CC-Link IE Control”控制器網絡，
以及在其管理下實現了高速、大容量傳輸的“ CC-Link IE Field”現場網絡。
還包括日本首創、達到標準，
并獲得了EMI認證的現場網絡“ CC-Link”，
和繼承了其設計理念的省配線網絡“ CC-LinkLT”。
而且支持傳感器網絡“ AnyWire”，
以充實的陣容靈靈活地整合自動化網絡的各分層QX82。
實時傳輸控制數據，為提高生產效率和設備價值提供支持的高速速數據通信模塊三菱QX82。
可經由以太網，將與順序掃描同步的數據傳輸到PC上的用戶程序。
實現了以往通信方式無法實現的詳細控制數據傳輸，
利用用戶應用程序進行實時數據分析，
為提高生產效率和設備價值提供支持。
體積緊湊﹑節省空間。
采用與MELEC-Q系列PLC相同的硬件結構﹐實現業界同類產品安裝面積﹑體積小。
采用2槽基板﹐更加節省空間和成本三菱QX82。
可以共享MELEC-Q PLC的電源模塊﹑基板﹑和IO模塊。
可以將控制處理分配到多CPU系統中的各個CPU模塊﹐相當于智能化控制系統QX82
在PC（Personal Computer）CPU。輸入輸出點數：4096點。
輸入輸出元件數：892點。
程序容量：260 k步。
處理速度：0.0095 μs。
程序存儲器容量：004 K三菱QX82。
支持U和網絡。
支持安裝記憶卡。
多CPU之間提供高速通信。
縮短了固定掃描中斷時間，裝置化。
固定周期中斷程序的小間隔縮減至00μs。
可準確獲取高速信號，為裝置的更加化作出貢獻。
通過多CPU進行高速、機器控制。
通過順控程序的直線和多CPU間高速通信（周期為0.88ms）的并列處理，實現高速控制三菱QX82。
多CPU間高速通信周期與運動控制同步，因此可實現運算效率大化。
此外，新的運動控制CPU在性能上是先前型號的2倍，
確保了高速、的機器控制。RAM存儲卡。
RAM容量：M。輸入：4通道。
輸入：DC-0~0V、DC0~20mA三菱DC型輸入模塊。
輸出（分辨率）：0~4000、-4000~4000、0~2000、0~6000、-6000~6000。
轉換速度度：500μs通道。
8點端子排。
以智能功能拓展控制的可能性。
通道隔離型模擬量模塊在實現高隔離電壓的同時，
進一步提高了基準精度。
為使用通用可編程控制器進行過程控制提供支持三菱DC型輸入模塊。
流量計、壓力表、其它傳感器等可直接連接至模擬量輸入，
控制閥也可直接連接至模擬量輸出。
由于不需要外部隔離放大器，硬件和安裝成本得以大幅降低。
高緣強度耐壓 。
可隔離電氣干擾，例如電流和噪音等三菱DC型輸入模塊。
標準型模擬量輸入模塊。
隔離型模擬量輸入模塊。
無需外部隔離放大器。
不使用通道間隔離型模擬量模塊時。
使用了通道間隔離型模擬量模塊時。FL-net（OPCN-2）Ver..00接口。
0AE2用。
通過以太網輕松連接編程工具。
編程工具（GX Works2、GX Developer）和CPU直接連接（ 對）時，
無需進行IP地址設置。而且無需選擇電纜，直通線和交叉線均可使用。
因此，這種連接方法和使用U一樣，可輕松與CPU進行通信，
即使是不熟悉網絡設置的操作人員也能輕松建立連接。
與應用目的和用途相匹配的佳網絡，
實現各分層系統間的無縫通信。
通過網絡化加強信息通信能力。
這同樣是自動化領域面臨的大課題。
Q系列提供的網絡環境
是真正意義上的開放&無縫。
包括基于通用以太網，
實現輕松管理環境的“ CC-Link IE Control”控制器網絡，
以及在其管理下實現了高速、大容量傳輸的“ CC-Link IE Field”現場網絡。
還包括日本首創、達到標準，
并獲得了EMI認證的現場網絡“ CC-Link”，
和繼承了其設計理念的省配線網絡“ CC-LinkLT”。
而且支持傳感器網絡“ AnyWire”，
以充實的陣容靈靈活地整合自動化網絡的各分層QX82。
實時傳輸控制數據，為提高生產效率和設備價值提供支持的高速速數據通信模塊三菱QX82。
可經由以太網，將與順序掃描同步的數據傳輸到PC上的用戶程序。
實現了以往通信方式無法實現的詳細控制數據傳輸，
利用用戶應用程序進行實時數據分析，
為提高生產效率和設備價值提供支持。
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