測溫電阻輸入。
輸入通道數(shù)：4ch。
帶加熱器斷線檢測功能。
標(biāo)準(zhǔn)控制。
加熱、冷卻控制。
自調(diào)諧功能。
峰值電流功能。
同時升溫功能。
采樣周期切換功能。
溫度輸入模式。
溫度調(diào)節(jié)模式。
實(shí)現(xiàn)平均的溫度控制
［同時升溫功能］
通過使多環(huán)路的到達(dá)時間一致，進(jìn)行均勻溫度控制的功能。
可進(jìn)行均勻統(tǒng)一的溫度控制，以確保控制對象無局部燒損或熱膨脹L26CPU-BT-CM
不怠速運(yùn)行，具有節(jié)能效果，可降低運(yùn)行成本。
可使多環(huán)路到達(dá)目標(biāo)值(SV)的時間一致。
通過設(shè)定同時升溫的通道組，多以2組為單位，分別進(jìn)行同時升溫。
在使用不希望升溫到達(dá)時間出現(xiàn)誤差的控制對象時十分有效。
適用于多種系統(tǒng)。
［采樣周期切換功能］。
采樣周期可從250ms/4ch和500ms/4ch中選擇。
配備溫度輸入模式。
可將溫度調(diào)節(jié)模塊作為溫度輸入模塊使用。
通過開關(guān)設(shè)定，可輕松更改輸入模式。熱電偶輸入。
輸入通道數(shù)：4ch。
標(biāo)準(zhǔn)控制。
加熱、冷卻控制。
自調(diào)諧功能。
峰值電流功能。
同時升溫功能。
采樣周期切換功能。
溫度輸入模式。
溫度調(diào)節(jié)模式。
實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性高的溫度控制
［標(biāo)準(zhǔn)控制/加熱、冷卻控制］。
用于擠壓成型機(jī)等對于溫度控制的穩(wěn)定性有較高要求的裝置，可防止過度加熱、過度冷卻。
可根據(jù)對象裝置選擇以下任意一種控制方法。
標(biāo)準(zhǔn)控制（加熱或冷卻）。
加熱、冷卻控制（加熱和冷卻）。
混合控制（標(biāo)準(zhǔn)控制和加熱、冷卻控制的組合）。
以節(jié)能效果降低運(yùn)行成本
［峰值電流功能］
使用峰值電流功能后，會自動更改各通道的上限輸出限位器的數(shù)值，
分割晶體管輸出的時間。從而峰值電流。
峰值電流以達(dá)到節(jié)能效果(減小設(shè)備的電源容量、節(jié)約合同電量)，降低運(yùn)行成本。
實(shí)現(xiàn)平均的溫度控制
［同時升溫功能］
通過使多環(huán)路的到達(dá)時間一致，進(jìn)行均勻溫度控制的功能。
可進(jìn)行均勻統(tǒng)一的溫度控制，以確?？刂茖ο鬅o局部燒損或熱膨脹。
不怠速運(yùn)行，具有節(jié)能效果，可降低運(yùn)行成本。DC5V內(nèi)部消耗電流：0.08A。
重量：0.12kg。
1．現(xiàn)場輸入接口模塊由光耦合模塊和微機(jī)的輸入接口模塊，
作用是可編程邏輯控制器與現(xiàn)場控制的接口界面的輸入通道。
2．現(xiàn)場輸出接口模塊由輸出數(shù)據(jù)寄存器、選通模塊和中斷請求模塊集成，
作用可編程邏輯控制器通過現(xiàn)場輸出接口模塊向現(xiàn)場的執(zhí)行部件輸出相應(yīng)的控制信號。輸出點(diǎn)數(shù)：32點(diǎn)。
輸出形式：漏型。
額定輸出電壓：DC12?24V。
大負(fù)載電流：0.1A/1點(diǎn)。
保護(hù)功能：有。
公共端方式：32點(diǎn)/公共端。
輸入輸出占用點(diǎn)數(shù)：32點(diǎn)（I/O分配：輸出32點(diǎn)）。
外部配線連接方式：40針連接器。
開關(guān)量輸入輸出模塊是一款能夠?qū)㈤_關(guān)量信號采集輸入/控制輸出的設(shè)備，
通常也稱為數(shù)字量I/O模塊。
通過RS-485總線將開關(guān)量信號采集至計算機(jī)或者計算機(jī)發(fā)送相關(guān)指令通過模塊控制開關(guān)的相關(guān)狀態(tài)，
還可以通過RS-485總線進(jìn)行成對通信，
遠(yuǎn)程控制開關(guān)的相關(guān)狀態(tài)。
通信協(xié)議為標(biāo)準(zhǔn)Modbus協(xié)議或者定制之相關(guān)協(xié)議。