控制軸數(shù)：大16軸。
運算周期：0.88ms，1.77ms。
插補功能：線性插補（大4軸）,2軸圓弧插補。
色標檢測信號：4點。
色標檢測設(shè)置：16設(shè)定。
只需要使用PLC程序就可以輕松實現(xiàn)同步控制、凸輪控制、速度?轉(zhuǎn)矩（推壓控制）等多種運動控制。
標準配備有同步編碼器及色標檢測功能等必要功能L02SCPU-CM
可以無程序進行設(shè)定。有MELSOFT強勁的支持。
能夠完全套用LD77MH的舊程序。
讓運動控制更簡單。開路集電極輸出。
控制軸數(shù)：4軸。
大輸出脈沖：200k pulse/s。
定位數(shù)據(jù)：600數(shù)據(jù)/軸。
大連接距離：2m。
只需通過參數(shù)設(shè)定，便可簡單地實現(xiàn)同步控制。不需要編寫復(fù)雜的程序。
可以按軸進行同步控制的啟動/停止。
同步控制的軸與定位控制的軸可以并存。
經(jīng)由離合器，可以將主軸的移動量傳遞至輸出軸。
簡單地實現(xiàn)同步控制。
凸輪控制更簡單
各種模式的凸輪數(shù)據(jù)也能輕松創(chuàng)建。
可以簡單地實現(xiàn)將齒輪、軸、變速機、凸輪等的機械機構(gòu)替換為軟件的同步控制。
不受迄今為止的電子凸輪控制概念的限制，可以使用高自由度的凸輪。
可以在圖形上確認行程、速度、加速度和跳動，同時進行設(shè)定。
還可通過凸輪數(shù)據(jù)的縮略圖顯示，輕松確認已創(chuàng)建的凸輪數(shù)據(jù)。
可以用CSV格式導(dǎo)入和導(dǎo)出凸輪數(shù)據(jù)。輸入通道數(shù)：8ch。
輸入電流：DC0～20mA。
轉(zhuǎn)換速度：1ms/ch。
分辨率：1/8000。
通過移位功能輕松在系統(tǒng)啟動時進行微調(diào)［移位功能］。
將設(shè)定的轉(zhuǎn)換值移位量加到(移位至)數(shù)字量輸出值中的功能。
如果更改轉(zhuǎn)換值移位量，將實時反映到縮放值(數(shù)字量運算值)，
可輕松完成系統(tǒng)啟動時的微調(diào)。
根據(jù)用途擴展檢測方式
［輸入信號異常檢測擴展功能］
可對檢測出設(shè)定范圍的模擬量輸入值的“輸入信號異常檢測功能”的檢測方式進行擴展。
用于僅需對輸入信號異常進行下限檢測或上限檢測時、或者需進行斷線檢測時。
［輸入量程擴展功能］
可擴展輸入量程的范圍。
與輸入信號異常檢測功能組合后，可輕松檢測斷線。輸出點數(shù)：16點。
輸出形式：漏型。
額定輸出電壓：DC12?24V。
大負載電流：0.5A/1點。
保護功能：有。
公共端方式：16點/公共端。
輸入輸出占用點數(shù)：16點（I/O分配：輸出16點）。
外部配線連接方式：18點端子排。
開關(guān)量輸入輸出模塊是一款能夠?qū)㈤_關(guān)量信號采集輸入/控制輸出的設(shè)備，
通常也稱為數(shù)字量I/O模塊。
通過RS-485總線將開關(guān)量信號采集至計算機或者計算機發(fā)送相關(guān)指令通過模塊控制開關(guān)的相關(guān)狀態(tài)，
還可以通過RS-485總線進行成對通信，
遠程控制開關(guān)的相關(guān)狀態(tài)。
通信協(xié)議為標準Modbus協(xié)議或者定制之相關(guān)協(xié)議。